Десять хвилин, щоб ви прочитали та розуміли алюмінієву екструзію

Перш за все, зрозуміти утворення алюмінієвих профілів, тобто алюмінієвих злитків або брусків через три процеси плавлення та лиття, екструзії та поверхневої обробки. Це призводить до алюмінієвих профілів з різними формами поперечного перерізу. Алюмінієвий злиток, алюмінієвий брус-це найпримітивніший матеріал з усіх алюмінієвих профілів, довжина 8-12 метрів, діаметром D90mm, D105mm, D120mm, D178 мм Чотири види, побутовий звичайний-6063 матеріал.

1, Кастинг - це перший процес виробництва алюмінію, основний процес для інгредієнтів, плавлення, лиття.

2 、 Екструзія - це засоби лиття профілю, спочатку через секційну конструкцію для створення форми, а потім використовуйте екструдер для екструдування нагрітої круглої лита з форми до формування.

3 、 Поверхнева обробка - це обробка поверхні профілю, як правило, зазвичай використовується анодований алюміній, щоб представити пісок, яскраво -білий та окислювальний забарвлення поверхневих зорових ефектів.

Готові алюмінієві профілі можна розділити на дві категорії, один - архітектурні алюмінієві профілі, в основному використовуються в нашому повсякденному житті, таких як двері алюмінію та вікна, стіна алюмінієвої завіси в нашому житті можна побачити скрізь; Інший - це промислові алюмінієві профілі, в основному використовуються в промисловому виробництві та виробництві, таких як автоматизована техніка та обладнання, скелет захисного покриву, а також компанії відповідно до власних машин та обладнання на замовлення форми, таких як конвеєрні конвеєни конвеєра, розповсюдження машин та засобів для тестування.

Процес виробництва алюмінієвого профілю коротко:

Плавлення та кастинг

Плавлення та лиття - це перший процес виробництва алюмінію, основним процесом є:

(1) Інгредієнти: Відповідно до конкретного числа H ***, яке потрібно виробити, обчисліть кількість різних компонентів сплаву, які слід додати, і розумно відповідає різній сировині.

(2) Плавлення: Сировина буде відповідати відповідно до вимог до процесу, щоб приєднатися до плавлення плавильної печі, а також через де-розклад, дезахисні засоби для переробки розплаву в шлаку ефективно видалили газ.

(3) Кастинг: розплавлена ​​алюмінієва рідина охолоджується і кидає в різні специфікації круглого лиття через систему глибокого свердловини в певних умовах процесу лиття.

Стиснути

Екструзія - це засіб формування профілю. Спочатку згідно з дизайном профілю продукту, виготовленням у формі, використання екструдера буде нагріта круглої лита від форми екструзії. Зазвичай використовується сплав 6063 класу, в екструзії також використовує процес гасіння повітряного охолодження та його наступний процес штучного старіння, щоб завершити зміцнення теплової обробки. Різні ступеня посилених сплавів, які піддаються лікуванню, мають різні режими термічної обробки.

Забарвлення (ми зупинимось на процесі окислення тут спочатку)

Окислення: Екструдований профіль алюмінієвого сплаву, його поверхнева корозійна стійкість не є сильною, повинна бути через обробку поверхні анодного окислення для підвищення резистентності до корозії, стійкості до стирання та поява естетики алюмінію.

www.zgmetalceiling.com
https://www.zgmetalceiling.com/c-channel-grid-system-rectangular-aluminum-metal-ceiling.html
Основними його процесами є:

(1) Поверхнева попередня обробка: хімічні або фізичні методи очищення поверхні профілю, гола чиста матриця, щоб полегшити придбання повної щільної штучної оксидної плівки. Також можна отримати за допомогою механічних засобів дзеркала або відсутність світла (матової) поверхні.

(2) Анодне окислення: Після поверхневої обробки профілю при певних умовах процесу виникає анодне окислення поверхні підкладки, генеруючи шар щільного, пористого, сильного адсорбції шару плівки Al2O3.

(3) Пори герметизації: пористі пори пористої оксидної плівки, що утворюється після анодного окислення, закриваються, так що оксидна плівка є проти забруднення, стійкі до корозії та стійкі до зносу продуктивність посилюється. Оксидна плівка безбарвна і прозора, використовуючи сильну адсорбцію оксидної плівки перед герметизацією отворів, адсорбції та осадження деяких металевих солей у мембранних отворах, які можуть зробити вигляд профілю, щоб показати колір (сріблясто-білий), крім кольору багатьох кольорів, таких як: чорний, бронзовий, золотий та нерівний колір.